據我們觀察，關于鋁管磨削，常見問題可分為“陽極前后”和“表面粗糙度要求”分別討論。

常見問題包括

管件粗細不一，尺寸精度難以控制，圓柱度易丟失

砂輪切削力不足，需要多級磨削。

表面粗糙度不好，甚至容易被劃傷，導致后加工困難，成品率低。

問題①解決辦法＿＿改用PTⅡ砂輪

PTⅡ砂輪

特殊氣孔設計

切削力大大增加，不易產生熱量，可獲得良好的尺寸精度

良好的表面厚度

可有效減少制造工序，提高良率

工件材質：AL T6 6061、705

工件尺寸：長度300mm，外徑28mm，粗細管（最薄處小于0.1mm）

磨床：榮光18無心磨床

砂輪規格：PTⅡ砂輪455*205*228.6mm GC90 K13 V4M

切削液：水基切削液

檢測結果：

1. 切削能力：優秀。 厚管件和薄管件的尺寸很難控制（在薄的區域切割能力下降）。 采用PTⅡ砂輪切削能力強，可以改善這一問題。 如果調整修邊方式，切割能力可達到0.1mm/pass以上。

2、表面粗糙度：優良，由修整條件控制。 當去除量為0.04mm時，表面粗糙度可達到Ry=2.1um、Ra=0.2um。

問題②：陽極前精磨

常見問題有

鋁材硬度太軟，表面粗糙度難以達到

容易被刮傷和打磨掉

精磨砂輪切削力不足，磨削后容易出現環痕。

一般精磨砂輪容易鈍化和堵塞，需要時常修整砂輪。

導致加工效率低下

問題②解決辦法＿＿使用彈性UB輪

柔性UB砂輪

利用UB砂輪的特殊彈性設計，可以穩定、均勻地獲得良好的表面粗糙度。

UB砂輪的磨料被獨特的纖維包裹，減少與工件直接接觸的力。

能有效降低劃傷、掉砂的不良率

比普通砂輪更軟，不易振動和產生線條

自銳性好，不需要頻繁修整，加工效率高。

★磨削實例★

研磨盤：臺灣榮光18型

砂輪規格：7A 455*205*228.6mm

加工工件：鋁6061 7050

濕或干：濕

陽極前磨削鋁管件最重要的是穩定地達到目標表面粗糙度，且成品率高。 上述過程目前是一種非常有效的方法。

根據產品類型的不同，有些產品需要進行硬質陽極氧化或磨削后陽極氧化。 表面處理后的工件表面不是很光滑，因此往往需要再次拋光，甚至可以進一步降低表面粗糙度。 但由于其硬度較高，如果使用普通的麻輪、布輪，由于研磨能力較弱，拋光時間較長，并且可改變的表面粗糙度范圍有限。

問題③解決辦法＿＿UB/PBW/ITO BUFF

① UB砂輪無心磨床

由于無心磨床的剛性強，可以產生足夠的切削力。 如果陽極層足夠厚，則可以實現極低的表面粗糙度，同時允許較大的去除量。

②配PBW或ITO BUFF拋光輪的管件拋光機

一般來說，拋光機的剛性不足，但如果與PBW或ITO BUFF拋光輪一起使用，由于這兩種拋光輪本身不僅柔軟而且含有磨料，因此可以產生足夠的研磨力，進一步提高表面粗糙度。 它只是不如無心磨床那么有效，但它的設置和操作要容易得多。

★結論★

鋁是一種很難磨削的材料，鋁管更是難磨。 不過，如果使用合適的砂輪，仍然可以取得良好的效果。 除了砂輪、拋光輪外，從事鋁材磨削加工時，切削油、過濾系統、加工環境等，對加工的效率，特別是成品率也起著決定性的作用，需要特別注意。