為了開始實際的擠壓，對毛坯（未成型的鋁棒）進行熱處理，以軟化金屬并使其更加柔韌。 這種熱處理的溫度通常在 800°F 至 925°F 之間。 然后將軟化的鋼坯放入液壓機中，在鋼坯和柱塞上涂上潤滑劑，以防止它們相互粘連。  （壓頭是將坯料推過機器的壓機臂。）當壓頭開始對壓機內部容器中的坯料施加壓力時，壓頭開始將軟化的坯料壓向模具，此時空白變得更短更寬。 壓力逐漸推動坯料，直到其擠壓通過模具并在另一側出現所需的形狀。

一旦擠壓金屬達到所需長度，就會用型材鋸或剪刀切割模具，并回收多余的材料。 擠壓出來的鋁金屬冷卻后，用拉伸機進行矯直，以增加金屬的硬度和強度。 拉伸階段后，擠出物被切割成更小的長度以形成單獨的部件。 然后，零件會經歷“老化”，這一過程通過控制溫度來加速老化過程，以提高金屬的硬度和耐用性。 然后，擠壓鋁部件可以進行其他處理，以賦予某些性能或性能，然后再送出包裝和運輸。